我國機械式齒輪傳動技術水平較低，有很大的進步空間，可從設計方法、改進齒輪、軸類等關鍵零件的材料及工藝上進行進一步提高，這對齒輪行業來說也是推進發展的重要因素。

　　精密齒輪靜電噴塑前處理：主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

 

　　精密齒輪靜電噴涂：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。

 

　　精密齒輪高溫固化：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

 

　　精密齒輪裝飾處理：罩光；轉印等處理工藝，使經過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

 

　　靜電噴塑工藝與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢，不需稀料，施工對環境^，對人體無毒 害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需 底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑 工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。