精密齒輪熱處理對畸變影響
通過對兩種不同預(yù)備熱處理工藝方法對滲碳淬火畸變量影響的試驗(yàn)研究，采用了多種滲碳淬火工藝條件，滲碳后一次淬火、滲碳后二次淬火，最終淬火溫度780℃和820℃的，不同直徑滲碳爐得，裝爐位置不同高度等。無論如何改變滲碳淬火工藝條件，結(jié)論都是調(diào)質(zhì)預(yù)備熱處理的畸變量小于正火回火的畸變量。對于易于變形的工件、對變形要求嚴(yán)格的工件，以及比較重要的工件，預(yù)備熱處理應(yīng)優(yōu)先選用調(diào)質(zhì)處理工藝。
-
滲碳后淬火方式對畸變的影響
-
在控制滲碳淬火齒輪畸變的研究過程中，對滲碳淬火后的不同淬火方式對滲碳淬火齒輪畸變的影響進(jìn)行了對比試驗(yàn)研究，簡化淬火方式可以大幅降低變形量。
-
試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法
-
試驗(yàn)材料及畸變測試工具同第3節(jié)。
-
試驗(yàn)方法是將同爐進(jìn)行滲碳后的對比畸變試樣、對比模擬齒輪，分別進(jìn)行“850℃淬心部+780℃淬表面”和“780℃綜合淬火”，之后進(jìn)行對比分析，先進(jìn)行滲碳層性能的對比分析，在保證滲碳層性能指標(biāo)合格的前提下，再進(jìn)行畸變量的對比分析。裝爐要領(lǐng)是：對比的畸變試樣、對比的模擬齒輪對的裝爐位置要比較接近，裝爐高度要保持一致，從而保證滲碳的氣氛環(huán)境和淬火的冷卻條件均勻一致。
試驗(yàn)數(shù)據(jù)及分析
滲碳層性能的檢驗(yàn)對比分析
第一對對比試驗(yàn)。一次、二次淬火滲碳層的碳化物、內(nèi)氧化、心部組織的金相檢驗(yàn)照片見圖3，評級結(jié)果見表7，滲碳層深度的對比，一次、二次淬火的滲碳層深度一致，說明滲碳后的淬火次數(shù)對滲碳層的深度沒有影響；內(nèi)氧化檢驗(yàn)的結(jié)果均評定為2級、都合格，但二次淬火的內(nèi)氧化略微嚴(yán)重一些，即一次淬火的更不容易出現(xiàn)內(nèi)氧化；表層碳化物的檢驗(yàn)結(jié)果都是2級，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求及合格；馬氏體+殘余奧氏體的級別評定結(jié)果都是二級，按標(biāo)準(zhǔn)都是合格的；表面硬度基本相當(dāng)，一次淬火的表面硬度比二次的表面硬度略高一點(diǎn)，均合格；一次淬火的心部硬度為HRC35.6，即完全滿足設(shè)計(jì)要求；結(jié)論是：將滲碳后采用二次淬火的滲碳淬火工藝，改進(jìn)為滲碳后采用一次淬火的滲碳淬火工藝，不僅滲碳層的性能檢驗(yàn)全部合格，表面硬度還略微高一些，滿足了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。
