機械齒輪加工基本參數說明如下，供參考了解，不清楚的地方或相關需求，可向峰茂廠家免費咨詢。
在加工機械齒輪的時候，大家需要熟知各零部件的特性和要求差異，方可以加工出高品質的機械零配件和各種類型的機床附件。
1、模數m=p/ π
模數：
模數m是決定
齒輪尺寸的一個基本參數。齒數相同的齒輪模數大，則其尺寸也大。
齒輪的分度圓是設計、計算產品各部分尺寸的基準，而齒輪分度圓的周長=πd=z p
2、壓力角α rb=rcosα=1/2mzcosα
壓力角：
在兩齒輪節圓相切點P處，兩齒廓曲線的公法線（即齒廓的受力方向）與兩節圓的公切線（即P點處的瞬時運動方向）所夾的銳角稱為壓力角，也稱嚙合角。對單個齒輪即為齒形角。
標準齒輪的壓力角一般為20”。在某些場合也有采用α=14.5° 、15° 、22.50°及25°等情況。
3、齒數Z
開式（半開式）齒輪傳動齒數選取：
由于輪齒主要為磨損失效，為使產品不致過小，故小齒輪不亦選用過多的齒數，一般可取z1=17~20。
閉式齒輪傳動齒數選取：
一般轉速較高，為了提高傳動的平穩性，減小沖擊振動，以齒數多一些為好，小一些為好，小齒輪的齒數可取為z1=20~40。
為使產品免于根切，對于α=20o的標準支持圓柱齒輪，應取z1≥17。Z2=u·z1。
4、齒頂高系數和頂隙系數—h*a 、C*
齒頂高系數和頂隙系數：
兩齒輪嚙合時，總是一個齒輪的齒頂進入另一個產品的齒根，為了防止熱膨脹頂死和具有儲成潤滑油的空間，要求齒根高大于齒頂高。為此引入了齒頂高系數和頂隙系數。
正常齒：h*a =1； C*=0.25 短齒：h*a =0.8； C*=0.3
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